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真空減壓濃縮器如何加工薏米發(fā)酵飲料

更新時(shí)間:2018-11-06      瀏覽次數(shù):2126
   真空減壓濃縮器如何加工薏米發(fā)酵飲料
  真空減壓濃縮器被發(fā)明以來,作為一個(gè)沉淀過程的工業(yè)實(shí)際應(yīng)用典型,逐漸的被廣泛用于食品工業(yè)、醫(yī)藥的生產(chǎn)與加工工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等諸多領(lǐng)域,由于其節(jié)能的特點(diǎn),使其在中藥生產(chǎn)企業(yè)中得到了廣泛的使用。
  真空減壓濃縮器的工作原理是:蒸發(fā)室在真空狀態(tài)下,通過一效列管式加熱器加熱。利用熱動(dòng)力使藥液在一效列管式加熱器和蒸發(fā)室之間循環(huán)。濃縮液在循環(huán)的同時(shí)不斷地在蒸發(fā)室內(nèi)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā);一效蒸發(fā)的蒸汽隨真空管道進(jìn)入二效列管,利用一效加熱原理對(duì)二效蒸發(fā)室的溶液進(jìn)行二次加熱。這種蒸汽循環(huán)利用的方式一方面使一效蒸汽得到二次應(yīng)用,達(dá)到節(jié)能的效果;另一方面一效蒸汽在和二效藥液進(jìn)行熱交換后,其蒸汽熱能大大降低,從而降低冷凝回收器的冷凝負(fù)擔(dān),降低了冷卻水的冷量損耗。
  裝置主要包括夾套式濃縮罐,除沫器,冷凝器,以及受液貯罐等四部分組成,濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)。其他所需的真空系統(tǒng)(真空泵、緩沖罐等),料液計(jì)量罐,排液泵等由客戶自行配套,也可根據(jù)客戶要求,由我廠代為配套。真空減壓濃縮器可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮、蒸餾及有機(jī)溶媒的回收等工藝。由于采用減壓濃縮,所以濃縮時(shí)間短,且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。此濃縮設(shè)備與物料接觸部分均為不銹鋼制造(也可以采用其他材質(zhì),根據(jù)用戶需求定制),具有良好的耐腐蝕性能,經(jīng)久耐用,并符合GMP要求。
  今天就來教大家如何應(yīng)用設(shè)備加工薏米發(fā)酵飲料:
  一、制作薏米發(fā)酵飲料的原料
  薏米、白糖、香精。
  二、薏米發(fā)酵飲料的生產(chǎn)工藝流程
  原料處理→粉碎→萃取→過濾→濃縮→滅菌→接種發(fā)酵→配料→成品
  三、真空減壓濃縮器加工薏米發(fā)酵飲料的操作要點(diǎn):
  (1)原料處理:將薏米經(jīng)過篩選后,利用脫殼機(jī)進(jìn)行脫殼處理得到薏米仁。
  (2)粉碎:利用粉碎機(jī)將薏米進(jìn)行粉碎,并過50~60目的篩,一般來說,粉碎的粒度越小,萃取得率越高,但如果粉碎太細(xì)時(shí),則會(huì)呈糊狀液體,降低過濾速度。
  (3)萃?。涸谠现屑尤?0倍左右的水,浸泡12h,浸泡時(shí)要加以攪拌,以使可溶性物質(zhì)盡快滲出,并加入一些淀粉酶。加淀粉酶的目的是降低其黏度,提高過濾和分離速度,增加萃取得率。所加淀粉酶為α-淀粉酶、麥芽淀粉酶、葡萄糖淀粉酶等。一般酶的添加量為原料量的0.1%~0.5%,再加酶制劑進(jìn)行萃取時(shí),應(yīng)當(dāng)保持各種酶作用的合適溫度,通??刂圃?5~80℃,保溫30~50min即可,然后加熱煮沸2~3min。
  (4)過濾:將上述液體進(jìn)行固、液相分離,各種過濾機(jī)均可使用。為加快過濾速度,可在萃取液中加入一些過濾助劑,如硅藻土等。
  (5)濃縮:萃取液中含水分太大,需加以濃縮。通常采用真空減壓濃縮器使其體積濃縮至1/5~1/4即可。有時(shí)也可不濃縮,直接進(jìn)行殺菌、接種發(fā)酵。
  (6)殺菌:使用真空減壓濃縮器濃縮后的培養(yǎng)基要進(jìn)行殺菌處理,以滅除其他微生物。通常使其加熱煮沸2min左右,再急速冷卻到38~40℃,即可作為接種發(fā)酵的培養(yǎng)基。
  (7)接種發(fā)酵:接種的乳酸菌有保加利亞乳桿菌、嗜酸乳桿菌和嗜熱鏈球菌。乳酸菌應(yīng)事先加以培養(yǎng),通常用脫脂乳作為培養(yǎng)液,其中固形物含量為10%~20%。發(fā)酵溫度取決于乳酸桿菌的種類,一般為18~50℃。
  (8)配料:發(fā)酵結(jié)束后的發(fā)酵物的酸度達(dá)0.8%~2%,pH為3~4,這種發(fā)酵物甜度欠佳,可加入原料質(zhì)量3倍左右的白糖,并加以攪拌,使其均勻化,再加熱到80℃左右,保溫40min,進(jìn)行殺菌、冷卻即為成品。如果加入適量的香精風(fēng)味會(huì)更好。如果要制得帶活乳酸菌的飲料,則不需要進(jìn)行殺菌。

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