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強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的操作方法

  • 更新時(shí)間:2025-04-23      瀏覽次數(shù):1402
    •   一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備
       
        ‌1、設(shè)備檢查與調(diào)試‌
       
        確認(rèn)所有設(shè)備已完成檢修,管路閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)(如放空閥、取樣閥)。
       
        檢查循環(huán)冷卻水供應(yīng)是否充足,水質(zhì)無(wú)雜質(zhì),壓力穩(wěn)定在2-3.5kgf/cm²,溫度≤30℃。
       
        開(kāi)啟所有泵的機(jī)械密封冷卻水閥門(mén),確保冷卻水正常流通。
       
        ‌2、原料與蒸汽準(zhǔn)備‌
       
        原液池儲(chǔ)存含鹽廢水,通過(guò)原液提升泵調(diào)節(jié)進(jìn)料量與蒸發(fā)量平衡。
       
        確認(rèn)鍋爐蒸汽壓力達(dá)標(biāo)(如3.5kgf/cm²),并測(cè)試安全閥功能正常。
       
        二、系統(tǒng)啟動(dòng)與運(yùn)行
       
        ‌1、啟動(dòng)順序‌
       
        依次開(kāi)啟真空泵→進(jìn)料泵→各效循環(huán)泵(一效→二效→三效)→出料泵→蒸汽主閥→冷凝水泵。
       
        蒸汽分階段引入:一次蒸汽進(jìn)入一效加熱室,二次蒸汽依次傳遞至二效、三效加熱室。
       
        ‌2、強(qiáng)制循環(huán)控制‌
       
        通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵維持物料流速在1.5-5m/s,防止結(jié)垢并提升傳熱效率。
       
        物料在加熱室與蒸發(fā)室之間循環(huán),以霧狀噴淋增大蒸發(fā)面積。
       
        ‌3、溫度與壓力調(diào)節(jié)‌
       
        一效壓力>二效>三效,逐級(jí)降低沸點(diǎn)(如三效真空度控制為-0.08~-0.09MPa)。
       
        實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各效蒸發(fā)室液位,通過(guò)閥門(mén)調(diào)節(jié)冷凝水與二次蒸汽流量。
       
        三、排鹽與排液操作
       
        ‌1、鹽漿處理‌
       
        采用“轉(zhuǎn)效排鹽”模式:一效鹽漿排入二效循環(huán)管,二效鹽漿排入三效循環(huán)管,最終由鹽漿泵抽至沉鹽器離心分離。
       
        鹽漿固液比達(dá)標(biāo)后外運(yùn),離心母液回蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)處理。
       
        ‌2、冷凝水排放‌
       
        一效冷凝水直接回收,二效冷凝水進(jìn)入閃蒸罐產(chǎn)生二次蒸汽,三效冷凝水與末效蒸汽冷凝后經(jīng)平衡缸外排。
       
        四、停機(jī)操作
       
        ‌1、正常停機(jī)‌
       
        關(guān)閉蒸汽主閥→停止進(jìn)料泵→依次停各效循環(huán)泵→關(guān)閉出料泵→停真空泵→延遲關(guān)閉冷凝水泵。
       
        排空蒸發(fā)室內(nèi)殘留物料,開(kāi)啟放凈閥清理管路。
       
        ‌2、應(yīng)急處理‌
       
        突發(fā)故障時(shí)立即關(guān)閉蒸汽閥,停止進(jìn)料,排凈鹽漿后啟動(dòng)洗罐系統(tǒng)沖洗設(shè)備。
       
        五、維護(hù)與注意事項(xiàng)
       
        ‌1、定期清理‌:清除加熱管結(jié)垢、結(jié)晶器沉積物,檢查泵組密封性能。
       
        ‌2、安全防護(hù)‌:操作時(shí)佩戴護(hù)具,避免接觸高溫部件或腐蝕性介質(zhì)。
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      • 聯(lián)系人:

        胡先生
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